首钢长钢公司转炉煤气实现全部回收

时间：2011-03-22 01:48:39 来源：陈建平范淑云作者：

        日前，随着转炉煤气6号平台阀门的开启，转炉煤气不断地注入高炉煤气管道，转炉和焦炉两种煤气成功并网运行，标志着首钢长钢转炉煤气放散的历史结束。

       转炉煤气回收工程总投资4187.81万元，于2009年8月1日开工建设，该工程主体设备有8万立方米转炉煤气柜一台，配套有两台湿法电除尘器和一个煤气加压站。该项目投运后，年可回收三座80吨转炉煤气3.56亿标准立方米，相当于每年节约标煤8.6万吨，每年减少放散煤气3.56亿标准立方米，不仅弥补了公司高热值煤气资源的不足，而且能够极大地改善环境，具有良好的综合社会效益。

        为提高转炉煤气回收率，首钢长钢燃气厂和炼钢厂加强了对转炉煤气回收指标的跟踪，将每天的回收情况细化到每一炉，对未能正常回收的转炉煤气分析其原因，寻求对策，减少放散，提高回收量。他们还加强超前管理，提前做出预测，结合生产实际做好柜容控制、回收与掺混三方面的调节措施，充分发挥气柜的储气功能，最大限度地回收转炉煤气。

         燃气厂按照标准化作业要求精细操作，注重对转炉煤气含尘量及电除尘器的监控，班与班之间围绕转炉煤气回收开展对标和劳动竞赛活动，总结分析影响回收率的细节因素，从系统、工艺、设备、操作等方面积极查找影响转炉煤气回收的因素，通过降低设备故障率、及时调整转炉煤气中的一氧化碳含量、延长回收时间等手段，确保回收率保持高水平。

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