晋钢集团大力发展循环经济　促进企业可持续发展

发展循环经济，促进企业节能减排是科学发展对企业的基本要求，也是企业所应承担的重要社会责任，晋钢集团决策层认识到企业要做大做强，必须走可持续发展之路。根据国家颁布的《节约能源法》、《清洁生产促进法》等法律法规，充分发挥集团资源、技术、人才优势，依照“减量化、再利用、资源化”的原则，推行“低消耗、低排放、高效率”，实施清洁生产，发展循环经济，加大环保设施投入实现了钢铁生产过程中高炉炉顶余压、废渣、废水“三废”得到有效利用，减少了污染物的产生，提高了企业的经济效益，实现了循环发展。

晋城钢铁公司炼铁工艺引进了国际上最先进的高温顶燃式热风炉，使风温达到1200℃，比国内现平均风温提高了100℃；高炉采用了以晋城当地无烟煤为主要原料，采用国内先进富氧喷煤技术，高炉利用系数达到3.8，吨铁焦比控制在360kg以下，吨铁喷煤达到150kg左右。比国家要求能耗限额标准低37kg标煤，达到省内先进水平。2009年投资1.4亿元，改造了轧钢厂5座加热炉，将煤气发生加热炉改造成纯烧高炉煤气高效双蓄热轧钢加热炉，利用高炉煤气作燃料，实现了煤气的综合利用，减少了二氧化硫、烟粉尘的排放，每年可节能20万吨标煤，新增效益4500余万元。该公司以低能耗、低污染、低排放为基础的“三低”发展模式，积极探索提高能源使用效率，2009年不惜巨资兴建TRT（高炉炉顶煤气余压透平发电）项目，发电系统总装机容量1.2万千瓦，每年约可发电1.1亿千瓦时，节电效益6000万元。到2011年底福盛钢铁公司6座高炉将全部配备TRT发电，仅此一项预计每年将产生近2亿元的经济效益。

为了使钢铁废渣零排放，集团投资9500万元成立建设了顺盛新型环保建材有限公司，一期工程利用高炉产生的水渣生产超细微粉产品，超细微粉可作为水泥和混凝土的加强剂使用，市场需求旺盛，该公司每年综合利用高炉矿渣105万吨，节能10万吨标煤，生产超细微粉90万吨，新增销售收入1170万元，2011年5月第二期超细微粉90万吨扩建项目开工建设，预计年底试行投产后，公司将达到综合利用回收高炉矿渣270万吨的能力，可增加销售收入3.5亿多元。在转炉炼钢上，采用铁水预处理、氧气顶底复合吹炼钢工艺，全程无氧化保护浇铸技术连续浇铸，整个炼钢过程采用一、二次除尘技术，转炉煤气回收技术和蒸汽综合利用技术使炼钢实现了“负能炼钢”，轧钢工艺采用纯烧高炉煤气高效双蓄热式轧钢加热炉，整个轧钢车间引进德国，德马克轧钢技术和设备，实现了轧钢全过程的闭路循环零排放。根据发展循环经济的要求，公司建设了污水和废渣综合处理系统，烟气、粉尘、废渣等能源、资源实现了回收利用，高炉、转炉煤气回收利用率达到98%，随着这些项目的投入使用“变废为宝”成为现实，在推动晋钢集团绿色、高效、循环发挥着不可替代的作用，为集团继续走可持续发展之路奠定了坚实基础。