| 根据晋钢集团规划，在“十二五”末，集团旗下晋城福盛钢铁有限公司要实现主要产品技术和装备达到国内先进水平，发展成为铁、钢、材综合产能达到800万吨的发展目标，依照这一目标，集团领导班子以科学发展观为指导，以循环经济发展为方向，坚持不懈推行低能耗、低污染、低排放的“三低”发展模式，以促进企业可持续发展。近几年，集团管理层根据国家《节约能源法》、《清洁生产促进法》等法律法规，充分发挥我集团资源、技术、人才优势，依照“减量化、再利用、资源化”的原则，推行“低消耗、低排放、高效率”，实施清洁生产，加大环保设施投入实现了钢铁生产过程中高炉炉顶余压、废渣、废水“三废”得到有效利用，同时提高了企业的经济效益，实现了循环发展。 晋城福盛钢铁有限公司炼铁工艺引进了国际上最先进的高温顶燃式热风炉，使风温达到1200℃，比国内现平均风温提高了100℃；高炉采用了以晋城当地无烟煤为主要原料，采用国内先进富氧喷煤技术，高炉利用系数达到3.8，吨铁焦比控制在360kg以下，吨铁喷煤达到150kg左右。比国家要求能耗限额标准低37kg标煤，达到省内先进水平。2009年投资1.4亿元，改造了轧钢厂5座加热炉，将煤气发生加热炉改造成纯烧高炉煤气高效双蓄热轧钢加热炉，利用高炉煤气作燃料，实现了煤气的综合利用，减少了二氧化硫、烟粉尘的排放，每年可节能20万吨标煤，新增效益4500余万元。该公司以低能耗、低污染、低排放为基础的“三低”发展模式，积极探索提高能源使用效率，2009年不惜巨资兴建TRT（高炉炉顶煤气余压透平发电）项目，发电系统总装机容量1.2万千瓦，每年约可发电1.1亿千瓦时，节电效益6000万元。到2011年底福盛钢铁公司6座高炉将全部配备TRT发电，仅此一项预计每年将产生近2亿元的经济效益。 为了使钢铁废渣零排放，集团投资9500万元成立建设了顺盛新型环保建材有限公司，一期工程利用高炉产生的水渣生产超细微粉产品，超细微粉可作为水泥和混凝土的加强剂使用，市场需求旺盛，该公司每年综合利用高炉矿渣105万吨，节能10万吨标煤，生产超细微粉90万吨，新增销售收入1170万元，2011年5月第二期超细微粉90万吨扩建项目开工建设，预计年底试行投产后，公司将达到综合利用回收高炉矿渣270万吨的能力，可增加销售收入3.5亿多元。在转炉炼钢上，采用铁水预处理、氧气顶底复合吹炼钢工艺，全程无氧化保护浇铸技术连续浇铸，整个炼钢过程采用一、二次除尘技术，转炉煤气回收技术和蒸汽综合利用技术使炼钢实现了“负能炼钢”，轧钢工艺采用纯烧高炉煤气高效双蓄热式轧钢加热炉，整个轧钢车间引进德国德马克和美国摩根五代轧钢技术和设备，实现了轧钢全过程的闭路循环零排放。根据发展循环经济的要求，公司建设了污水和废渣综合处理系统，烟气、粉尘、废渣等能源、资源实现了回收利用，高炉、转炉煤气回收利用率达到98%，随着这些项目的投入使用“变废为宝”成为现实，在推动晋钢集团绿色、高效、循环发挥着不可替代的作用，为我集团继续走可持续发展之路奠定了坚实基础。 在“十二五”期间，晋钢集团继续以 “低能耗、低排放、低成本”的三低发展方针，加大环保投入，实现经济循环发展，把晋钢集团打造成华北地区优质建筑钢材生产基地，为晋城经济又好又快发展和蓝天碧水工程做出应有的贡献。
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