在首钢长钢公司上下大力开展降本增效活动的正当时，首钢长钢仓储公司运转工段出库区悄然出现了一个新景象：职工们在工作中谈得最多的内容是如何降成本。他们立足岗位实际，抓住工作中的每一个细小环节，动脑筋想办法，锱铢必较降成本，取得了显著的效益。 小改小革降成本 首钢长钢仓储公司运转工段出库区承担着首钢长钢公司新区烧结生产系统上料工作，为了最大限度满足下道工序生产用料需求，减少二次捡料造成的时间和人力上的浪费，他们在下料篦子上下足了功夫。 下料篦子原来的下料孔设计是300平方毫米，在上料过程中，他们发现由于孔型较大，一些大块料会随着下料篦子流入下道工序烧结厂，这样虽然自己方便了，但有可能给下道工序带来不必要的麻烦。为此，他们将下料孔改成宽150毫米、长400毫米，每个孔中间又加焊了一根22毫米粗的螺纹钢，这样下料孔就成了宽150毫米、长200毫米，缩小为原来的一半。这样，大于这个直径的块料就不会流入下道工序，确保了下道工序用料需求，减轻了下道工序职工的劳动强度。 与此同时，他们还发现，下料篦子靠前的部分，也就是汽车倒料时的落料点，由于经常磨损需要定期进行维修和更换。因篦子大而重，维修和更换时费时、费工又费力，维修和更换费用较高。对此，他们积极动脑筋想办法，决定把“死”篦子改成“活”篦子，把篦子的落料点部位与整个大篦子分开，每次维修和更换时只需维修和更换小篦子即可，这样既降低了维修成本，也节省了人力和物力。他们还将备用小篦子的下料孔根据烧结厂的用料需求，做成了不同大小的孔，烧结厂需要什么样的料，他们就换成什么样的小篦子，不仅使用起来更加方便快捷，而且完全满足了烧结厂的用料需求，提高了上料质量与上料效率。 修旧利废降成本 首钢长钢仓储公司运转工段上料区在生产过程中紧紧盯住材料消耗这一成本指标，充分调动广大职工动脑、动手的积极性，使有利用价值的废旧材料修复后重新“上岗”，做到物尽其用，变废为宝。 该上料区承担着整个烧结新区的上料工作，24小时连续作业。为保障晚上上料工作的正常进行，上料区正前上方安装有9盏200瓦的普通灯泡，旁边安装着1盏400瓦的探照灯。由于照明效果不好，上料时职工需持手电筒观察上料情况，而且每月照明材料消耗和电耗较大。为有效降低材料消耗和电耗，他们动脑筋想办法，将废旧路灯派上用场。薛东红和牛振宏两位职工找来9盏废旧路灯，将内部的镇流器、反光镜、触发器等零部件进行维修、更换之后，取代了原来的9盏200瓦普通灯泡和探照灯。每个废旧路灯的维修费用不足100元，更换后照明效果明显好于更换前，职工们不用手电筒就可清晰地观察到上料情况。更换后的这些灯泡每个只有150瓦，不仅有效降低了耗电量，而且灯泡的使用寿命是普通灯泡的几十倍，大大节约了材料费用。 与此同时，该工区及时与烧结生产系统沟通，及时了解烧结生产用料需求，实现了入库料种直接出库，使入库料种直接通过上料系统输送到烧结生产系统，减少了料种的二次倒搬，有效降低了二次倒搬费用。一季度减少外矿二次倒搬4万余吨，有效节约了倒搬费用。 首钢长钢仓储公司运转工段不放过降低成本的每个细小环节，在节能中“挤”效益，在“废物”利用中降成本，充分调动全员参与降本的积极性和主动性，为该公司全年降本任务的实现奠定了基础。
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