近日，首钢长钢瑞达公司对备煤车间4号破碎机实施改造，使煤料不经过二次破碎直接输往煤塔进行捣固炼焦，既保证了入炉煤的细度，又节省了电能，每年可节约电费达87万元。 首钢长钢瑞达公司备煤车间原先采用的工艺是先粉后配再粉的二次破碎技术，这样可使3mm以下的入炉煤细度达到87%以上，有助于焦炉炼焦。今年以来，由于入厂原料煤细度增加，经过二次粉碎后，入炉煤细度1mm以下的就占到50%以上，对焦炉操作造成一定影响。为此，瑞达公司将破碎机中的转子、锤头、锤柄抽取出，使该破碎机只起到溜槽的作用，通过调节破碎机的破碎粒度，第一次破碎后的单种煤通过配煤仓配合后，不再进行二次粉碎就可直接输往煤塔供焦炉炼焦使用，既有利于焦炉操作，又提高了化学品回收，而且生产出的焦炭各项技术指标都在规定范围之内。破碎机电机功率400KW，平均每天可节省电能4000KWh，每天可节省费用2400元，全年可降低电能消耗87万元。
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