近日，山西立恒钢铁集团股份有限公司发电厂对干熄焦气体分析仪进行了改造，有效减少了设备检修时间，增加了机组发电量，每年可多发电48万余度。 气体分析仪在干熄焦生产中主要对H2、CO、O2等微量气体的含量进行检测和监控。H2、CO是易燃易爆气体，O2是助燃气体，它们的含量多少不仅影响红焦的熄灭，而且一旦达到爆炸临界点，将直接影响到安全生产。所以，气体分析仪运行好坏事关干熄焦的安全生产。此前，由于种种原因，立恒钢铁干熄焦气体分析仪在长时间运行状态下，其取样管道和探头会粘附大量焦粉、焦油等杂物，极易造成管道堵塞，影响气体分析仪的灵敏度和准确性。为确保干熄焦设备的安全运行，该公司发电厂平均每周都要组织人员佩戴长管呼吸器对气体分析仪清理一次，而每次清理时干熄焦发电机组需降低10000kw/h左右的负荷，影响了发电机组的正常生产。为提高干熄焦机组的发电量，该厂对气体分析仪进行了改造，在厂家配合下，将气体分析仪取样管道材质由铜管改为无缝钢管，提高抗腐蚀性能；将管道型号由Φ6更换为Φ14，避免堵塞现象发生。另外，该厂还在取样管道中间增加了多处活套接头，方便员工拆卸更换，提高了检修效率。 这一改造实施后，经过一段时间运行，立恒钢铁干熄焦气体分析仪的检修周期由7天延长至15天，按每次检修2小时计算，每月可节省4小时检修时间，每年可多发电48万度左右，效益十分明显。
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