首钢长钢轧钢厂瞄准降本目标，攻坚克难，采取提、稳、优、降，四管齐下降消耗，使轧钢综合成材率指标稳步提高的同时，各项工序能耗明显降低，4—7月，轧钢工序比计划降本13.3元/吨。 “提”即提高锚杆钢成材率。对活套器实施优化改造，增加头部咬钢速度自动补偿功能，优化K2、K1孔型，彻底解决横肋充不满等问题，减少废料以及精整切损，使锚杆钢成材率大幅提高，与去年同期相比平均提高3%。 “稳”即稳定小规格四切分工艺。对成品料型进行改进，减少K1出口的堆钢事故；对穿水器进水方式和水量进行调整，对上床系统参数进行优化，减少头尾开叉、波浪纹和对齐辊道弓料等现象，降低切损，提高小规格螺纹钢的产量和质量。 “优”即优化钢坯定重。对每个规格进行精确测算，将定尺最优钢坯单支重量控制在2.05-2.06吨之间，降低通尺材，有效地提高了钢材定尺率指标，4—7月份定尺率平均比去年同期提高了0.01%。 “降”即降低切损率、降低水耗、电耗、辊耗、煤气消耗、备件材料消耗等。通过提高剪切精度，减少头尾剪切量；通过稳定倍尺长度，使切损率降低；该厂还从细节入手，优化生产工艺和操作方法，使各工序处于最优工作状态，减少能耗。该厂还通过小改小革、清仓利库等有效措施，使工序能耗大幅降低。4—7月份，降低电耗127.9万元，清仓利库节支达423万元。
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