近日，经过生态环境部同意，中国钢铁工业协会对山西晋钢智造科技实业有限公司超低排放改造和评估监测进行了公示，标志着公司在践行绿色低碳转型发展的进程中迈出了具有里程碑意义的一步，为实现高质量发展奠定了坚实的基础，是继“国家绿色工厂”和“国家智能制造示范工厂”之后获得的又一殊荣。 多年来，公司积极践行“绿水青山就是金山银山”的发展理念。在环境保护和治理方面全面推进有组织排放、无组织管控、大宗物料及产品清洁方式运输等方面的改造，持续加大对环保工作的投入与管理力度。公司在厂区智能管控中心建设了“山西晋钢智造科技实业有限公司超低排放管控治一体化平台”。 该平台涵盖全厂有组织排放、无组织排放以及清洁运输的监控管理， 实现了从污染到监控监测、远程决策、治理反馈的全过程数据互联互通。同时提供全过程实时、历史证据链， 满足企业环境管理和“自证守法”的要求。 在有组织超低排放改造方面，晋钢智造公司烧结、球团、炼铁、炼钢、轧钢、石灰、发电工序各有组织废气污染环节采取了高效除尘、脱硫、脱硝等治理措施。除尘主要采用了高效布袋除尘器、滤筒除尘器、静电除尘器、塑烧板除尘器及高效湿式除尘器等方式；脱硫主要采用干法/半干法脱硫； 氮氧化物主要采取低氮燃烧、SCR等脱硝方式。全厂有组织排放环保监测参数均达到超低排放要求。 在无组织超低排放改造方面，晋钢智造公司建立了覆盖全厂各生产工序的无组织排放源清单，实现了全厂所有无组织排放源清单化管控。物料储存和输送方面，石灰、除尘灰、膨润土等粉状物料均采用了料仓、储罐等方式密闭储存，采用气力输送或吸排罐车密闭输送；铁精矿、煤、焦炭、烧结矿、球团矿、石灰石、白云石等块状或粘湿物料采用了封闭料棚进行储存，采用皮带通廊或管状带式输送机输送；料棚内受卸料作业时全部采用了雾炮、雾帘等抑尘措施，确保料棚内无可见粉尘外逸；料场周边道路表面、绿化植被干净整齐美观；物料输送各受落料点均进行了封闭并配备了集气除尘或加湿抑尘措施，确保受落料点周边、皮带通廊内部无积灰积料现象；各料棚出口均配置了高压洗车平台，能够同时对车身及车轮进行清洗；料场出入口设置了雾帘等抑尘措施，车辆进出时可有效开启；厂区内道路全部硬化，并定期进行清扫、洒水，确保不产生积尘积灰。 在大宗物料及产品清洁运输方式方面，晋钢智造公司采用铁路专用线和汽车运输两种方式，水渣和钢渣采用封闭皮带通廊输送。 在监测监控方面，晋钢智造公司在烧结机机头、烧结机 机尾、球团焙烧、高炉矿槽、高炉出铁场、转炉二次烟气、 石灰窑、自备电站排气筒等位置安装31套CEMS和33套DCS系统。配置的DCS系统可实现相关生产过程主要参数信息、环保设施运行情况以及CEMS监测数据组合比对功能，并具备保存记录五年数据的能力，满足“自证守法 ”可追溯的要求。
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