山西太钢工程技术有限公司前身为太钢设计院，成立于1977年，是山西省冶金行业唯一具有甲级资质的设计单位。2010年6月，太钢设计院为基础，整合、吸纳优势资源后组建全新的工程技术公司，更名为“山西太钢工程技术有限公司”，注册资金2亿元。先后被评为山西省高新技术企业、山西省专精特新中小企业，山西省文明单位标兵、山西省十佳勘察设计院、山西省质量管理优秀企业等荣誉称号。 太钢工程拥有一支思想作风过硬、专业技术突出的员工队伍和管理团队。现有员工222人，其中专业技术人员170人，占76.6%；其中正高级职称18人；高级职称70人；中级职称72人，公司高级首席师2人；首席师4人。 经过40多年的积累，太钢工程具备了：从矿山采选到成品轧制全过程的钢铁生产及公辅设施、节能减排、工业与民用建筑等配套专业的设计和工程技术服务能力；公司具有“冶金行业设计甲级”、“建筑行业（建筑工程）乙级”、“环境工程专项乙级”、“工程勘察岩土工程专业乙级”、“工程勘察工程测量专业乙级”等多项工程设计资质和“冶金（含钢铁、有色）甲级”、“生态建设和环境工程乙级”、“建筑乙级”等多项工程咨询资信资质；具备集工程设计、工程咨询、工程地质勘探、工程测量、工程监理、工程项目管理、工程总包、机电设备成套、计算机软硬件及网络系统研发、冶金新产品新材料推广销售等于一体的全流程产业能力。 近年来，为用户量身定制、设计打造极致专业化、高度紧凑化、智能高效低碳产线技术、工业炉窑技术、节能环保技术等方面积累了丰富的经验： 一、不锈钢产线技术 太钢工程深度融入全系列不锈钢产线项目，完全掌握不锈钢工艺及装备核心技术，注重产线配置的细节优化，为用户提供量身定制的设计及装备，打造极致专业化、高度紧凑化的智能高效低碳产线。产线业绩涵盖板带连续生产线、线材连续酸洗线和中板立式连续酸洗线，在国内主要不锈钢生产企业建成了27条不锈钢酸洗线和3套废酸再生项目，累计设计产能1578万吨。产线业绩创造了多项全国不锈钢产线第一：国内第一条铬钢酸洗专用线、国内第一条五机架冷连轧＋连续退火酸洗＋平整＋拉矫＋在线连续切边高集成度生产线、国内第一条 16mm厚度规格不锈钢热酸退线、国内第一条 120m/min带连轧机热线、第一条 200m/min带平整拉矫冷线等。 二、工业炉窑技术 依托太钢国内最早引进的双膛竖窑及国内最早回转窑，太钢工程经过多年的消化、吸收、创新、研发等工作在石灰窑领域在国内具有领先技术优势，目前已完成各类项目46项，年产1000万吨。 三、节能环保技术 钢铁企业是碳排大户，我国粗钢产量占全球一半以上，所产生的碳排占全国碳排总量15%左右。在目前双碳背景下，钢铁企业实现低碳冶金，对于我国实现双碳目标起到强有力的推动作用。同时，低碳冶金的实现，可有效降低钢铁冶金生产过程中的能源消耗，降低生产成本，对钢铁企业可持续发展有着重要意义。 太钢工程积极贯彻绿色低碳发展新理念，为钢铁生态圈提供更高质量、更高效率的节能环保工程技术服务。业务范围包括钢铁企业全流程的工业废水处理、烟气治理、余热利用、固废处置 、环评、能评、水评及环保验收、水资源论证等工程技术服务。 节能技术方面主要有： l 高炉冲渣水余热回收技术。 该技术是太钢工程依托太钢集团，与协作单位联手研发。该技术成熟、可靠，适用范围广，目前已应用在45座高炉渣水系统，每年总计回收余热860MW，总供暖面积达到2377万平方米，年可削减二氧化碳排放16.9万吨，烟尘排放654吨，节约燃煤6.82万吨；以太钢1800m3高炉为例,冲渣水余热回收后，实现高炉能耗降7.1kgce/t铁。该技术获得10项专利，其中2项发明专利；获2015年山西省科学技术二等奖；国家发改委列入《国家重点节能低碳技术推广目录》、入围国家10大节能技术，获评IPEEC(国际能效合作伙伴关系)组织的国际“双十佳”节能技术；2017年该技术获中冶集团科技进步二等奖。我公司主编的行业标准《高炉冲渣水余热利用技术要求（YB/T4787-2019）》已于2020年正式实施。 l 烟气余热回收技术。 我公司具有将发电锅炉、回转窑、加热炉等各类工业炉窑的烟气余热进行深度回收的技术。在保证烟风系统运行安全前提下，将余热多方式综合应用，减少了燃煤消耗量，提高了燃料的热利用率，保护环境，降低成本，提高了企业经济效益。以太钢300MW机组为例，设置烟气余热深度回收系统后，可实现减煤量约1g/kW.h。 l 极低品位余热回收。 钢铁企业中50℃以下的余热，因其品位过低，使用场合受限，故目前未普及回收。太钢工程通过将之与各类低碳系统组合，实现极低品位有效回收，大幅降低燃气、蒸汽、电力等高品位能源的消耗。 酸洗业务技术 太钢工程在全系列不锈钢产线项目中深度融入，完全掌握了不锈钢工艺及装备的核心技术。我们注重产线配置的细节优化，为用户提供量身定制的设计及装备，打造极致专业化、高度紧凑化的智能高效低碳产线，同时兼具高度自动化、低能耗、环保排放达标和高速处理等特点。酸洗核心业务涵盖带钢酸洗、中厚板酸洗、棒线材酸洗、硅钢酸洗及相关环保配套设施等多个领域。太钢工程致力于为客户提供从设计到落成达产的一站式服务。在国内主要不锈钢生产企业中已成功建设了27条不锈钢酸洗线和3套废酸再生项目，累计设计产能达到1578万吨。凭借先进的技术和严格的品质控制，已在高端不锈钢酸洗产线项目中占据了领先地位。 主要不锈钢酸洗线： l 不锈钢带钢酸洗线 采用浅槽连续酸洗技术，通过将带钢连续浸入酸液进行酸洗，适用于宽度最大为2100mm的不锈钢带钢。该生产线技术高度成熟，可根据客户要求进行深度定制，满足各种不同工况的生产需求。 l 不锈钢中厚板酸洗线 采用立式连续连续酸洗技术，通过立辊和支撑辊将钢板立式运输进行喷淋酸洗，适用宽度最大可达4300mm的不锈钢中厚板。通过前后翻板机的设置，该生产线具有极高的灵活性，同时配备了多种过滤系统来保证生产的高效进行。 l 不锈钢线材酸洗线 采用隧道式全封闭连续酸洗工艺，使用机械手在隧道内对线材进行运输，多槽浸泡达成多钢种自动连续酸洗工艺，大幅降低能源介质消耗及金属损耗，极大提高产品表面处理效率，完全改善生产的工作环境。 l 不锈钢棒线材酸洗线 采用多槽浸泡，槽内通过槽体结构设计形成紊流提高酸洗质量，通过控制系统对酸洗工况进行控制，同时还具备高效的酸雾收集设备，提高生产效率和改善生产的工作环境。 l 硅钢酸洗线 采用浅槽连续酸洗技术，通过将带钢连续浸入酸液进行酸洗，配备有脱硅设施以降低酸液内硅含量从而提高酸洗效率，同时具备多种药剂添加设施保证无论是高牌号还是低牌号的硅钢均可生产。 酸洗相关配套环保设施： l 酸雾处理系统 l 通过多级喷淋系统和低温钒钛法脱氮装置可以高效去除生产过程中产生的酸雾，能源介质消耗低，改善车间内部环境，消除外部环境污染。 l 废酸废水处理设施 通过物理沉淀、化学中和、生物降解等手段，实现废酸的回收利用和废水的安全排放。 l 酸再生技术 该技术通过高温焙烧将废酸中的铁盐转化为氧化铁，同时释放出可再利用的酸气，再经过冷凝器将高温焙烧产生的酸气冷却，重新生成浓酸，供酸洗线再次使用。该技术不仅能够有效处理废酸，减少环境污染，还能实现酸的循环利用，降低生产成本，提高经济效益。 烟气治理技术 烟气治理主要包括脱硫技术（湿法脱硫、半干法脱硫和干法脱硫等技术）、脱硝技术（低温脱硝、中高温脱硝技术）和配套高效电除尘技术、布袋除尘技术和湿电除尘技术等，具备为热电和钢铁等行业提供不同烟气条件的超低排放综合治理方案设计，以及设备采购、工程实施的全流程服务；应用领域包括热电、石灰窑、焦化、球团、烧结和炼铁等工序。烟气治理（脱硫脱硝）技术业绩：大连西咀电厂活性炭脱硫脱硝工程、太钢峨口矿和岚县铁矿球团烟气超低排放工程、太钢焦化厂焦炉烟道气脱硫脱硝、太钢烧结烟气超低排放改造工程；太钢焦化厂焦炉烟气脱硫脱硝系统提标改造工程项目；太钢炼铁厂高炉热风炉烟气深度治理项目等。 l 焦炉烟气脱硫脱硝技术 该技术采用SDS(喷吹碳酸氢钠)干法脱硫+低温SCR脱硝工艺。工艺特点： 1）采用直接喷吹小苏打，烟气温降小； 2）2）脱硫后工艺气直接进入脱硝设备，使用低温催化剂脱硝，不需补热，能耗较低； 3）全部设备管道均在较高温度下工作，不需采用特殊防腐技术； 4）系统操作维护简单； 该技术在太钢三座焦炉上实施，系统稳定运行两年多，同步运行率达100%，实际排放烟气中颗粒物＜5 mg/m³ ，SO2＜15mg/m³，NOx＜75 mg/m³，各项指标均优于国家超低排放限值要求（颗粒物＜10 mg/m³ ，SO2＜30mg/m³，NOx＜150 mg/m³ ） l 烧结烟气活性炭脱硫脱硝制酸工艺技术 该技术为活性炭脱硫、脱硝、脱二噁英、脱重金属、除尘五位一体与副产品制备浓硫酸技术，具有同步综合去除烟气中多种有害物质、无二次污染的特点，脱硝率大于80%，脱硫率大于95%。制酸系统生产的浓硫酸回用于轧钢生产。太钢工程首家实现烧结烟气活性炭处理达到超低排放标准， l 高炉热风炉烟气脱硫脱硝技术 该技术采用活性炭半固定床脱硫脱硝工艺。工艺特点： 1）同时实现脱硫脱硝和除尘，装置一体化； 2）无固体废弃物产生； 3）充分利用现有装置能力，不新建解吸和制酸系统，节省投资； 4）系统简单，操作维护方便。 该技术在太钢三座高炉热风炉烟气净化项目上实施。装置设计目标：同步运行率达100%，排放烟气中颗粒物＜5 mg/m³ ，SO2＜15mg/m³，NOx＜35 mg/m³。 l 燃煤电厂烟气超低排放技术 该技术脱硝系统采用低氮燃烧技术和选择性非催化还原法（SNCR）脱硝技术，脱硫系统采用石灰/石膏湿法脱硫，，尾部精除尘设备采用湿式电除尘器。太钢岚矿2×150吨锅炉余热机组超低排放工程改造完成后，其中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物三项排放限值分别小于2mg/m3、15mg/m3、25mg/m3，排放优于国家超低排放要求（颗粒物＜5 mg/m³ ，SO2＜35mg/m³，NOx＜50 mg/m³ ）。 l 不锈钢渣处理动力波除尘技术 冶炼后的不锈钢渣处理是冶金行业固废处理的一项难度较大的工作内容。该工艺的每个环节，均产生大量的废气。且废气量大、水蒸汽多、废气量波动大、温度高（≥80C°）、颗粒物有黏性、浓度高、厂房空间大、难以密封，国内尚无成熟处理技术。山西太钢工程技术有限公司通过对现存各种除尘工艺的反复调研、对比以及小规模试验，创造性地采用动力波除尘工艺技术对热焖处理过程中产生的含尘蒸汽进行处理，彻底解决了钢渣热焖处理工序环境污染问题。 动力波除尘器系统，它主要由喷淋塔和分离罐构成。含污染物的烟气进入直桶型的喷淋塔中，而吸收液与气体逆向喷淋接触；由于气液动量平衡原理，形成均一的湍动的反应区域（称为泡沫区），在此区域实现烟气急冷、粉尘脱除的功能。初步的气液分离在塔内进行，然后再进入分离罐，通过一组或二组高效除雾器，除去夹带的微小液滴，清洁的烟气从烟囱排出，沉淀物从容器底部外排。动力波除尘效率可达95～99％，可在吸收液内增加添加剂，满足国家环保超低排放要求。 评价类文件编制 我公司可承担项目建设环境影响评价、节能评估、水资源论证、水土保持方案、环保验收、节能验收、安全设施设计、职业病防护设施设计、消防技术审查等咨询类服务，并不断向外拓展业务，进一步为社会、企业提供优质技术服务。 太钢工程将秉承诚信、创新、合作、共赢的价值理念，竭诚为社会各界提供优质产品和服务，与广大客户携手共创美好未来！
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