首钢长钢轧钢厂在深入推进“一引领两融合”群众性主题实践活动中，以优化直轧工艺为关键突破口，通过系统化的技术攻关与管理升级，实现了能耗下降、效率提升与效益增长的协同突破，为持续推进降本增效奠定了坚实基础。
聚焦生产组织优化，通过钢轧协同与排产精细化，大幅提升常规产品直轧比例。先后实施了直轧辊道变频分组改造、增加自动化变道控制程序，并优化直轧坯等待位信号，使炼钢7号连铸机具备向南、北轧线均分直轧坯料的能力，构建起“南线为主、北线灵活配合”的高效混轧模式，从源头上降低煤气消耗。
围绕提升直轧生产连续性，深入开展技术攻关，优化等待位布局与无间隔轧制程序。通过对连铸坯发钢节奏、辊道速度与轧机状态的全系统匹配调试，在南、北轧线均实现直轧无间隔轧制，轧制间隙时间大幅压缩，进一步提升了直轧生产效率。
此外，该厂积极拓展直轧钢种范围，成功提升棒材Q355B直轧率，并完成直条Q235B、盘条HPB300等钢种的批量直轧生产。通过优化钢坯成分控制，在降低合金消耗的同时保障了产品性能稳定。1—11月，累计直轧量同比增加14.01万吨，轧钢工序综合能耗同比降低1.84kgce/t，助力了节能降本增效。
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