2026年，首钢长治钢铁有限公司依托国内成熟的工艺技术与装备，实现了产品规格扩展、提质增效与提速降本。以国产化硬核装备实力，赋能钢铁行业迭代与绿色转型升级，为国内高速线材产业高质量可持续发展注入技术动能。 高线升级改造主要包括高速区核心设备，已在南线实施。涵盖模块轧机、吐丝机等关键设备，实现了从工艺设计、设备选型到调试的全过程。 项目采用RVM265模块轧机，其特点是轧制能力强，特别是针对热机轧制高速、低温轧制的严苛工况，对关键受力部件进行了专门强化设计，确保机组稳定运行。相较230/250模块轧机，轧制力提高25-30% ，机组采用顶交45°布置，相邻机架互成90°布置，生产稳定，操作维护方便，充分满足高线热机轧制需要。 RHSL20油膜轴承吐丝机成卷能力强，比传统卷取机能力提高40%。采用传动轴双支撑和箱体高刚度设计，有效降低振动，设备运行稳定。吐丝盘分离设计，便于快速更换吐丝管，保证了生产的连续性。 改造后，扩展了产品规格范围，由原来最大尺寸¢16mm扩展至¢25mm，拓宽市场覆盖能力。为钢轧匹配，释放产能，提升速度与产量，¢10mm速度从51m/s提高到63m/s，日产量超过2800吨，提升比例达19%，¢8mm速度从80m/s提高到95m/s，提升比例达15%以上，实现增产增效。同时保证了小规格产品稳定批量生产能力，尺寸精度满足国标C级要求。 下一步将通过热机轧制细化晶粒，实现改善产品组织，提高产品性能，降低盘螺Mn合金含量，进一步降低生产成本。
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