11月29日下午，随着脱硫塔塔体完成封闭，脱硫浆液循环泵启动运行，备受关注的山西中宇钢铁有限公司（以下简称“中宇公司”）烧结脱硫改造项目顺利投运。它的投运，可大大降低烧结烟气中二氧化硫的含量，为区域环境的改善提供了有力保障。 此前，由于设计不合理等原因，中宇公司烧结脱硫塔内积满了厚厚的白灰沉渣，配套的氧化风机、喷淋管道等设备出现不同程度的损坏，不仅影响了整个系统的脱硫效果，同时还给企业环保治理带来很大压力。为从根本上解决这一问题，实现清洁生产、达标排放的目标，今年11月初，该公司拿出600万元对烧结脱硫系统进行改造。 据了解，此次改造重点是对脱硫塔内部积灰进行彻底清理，对所有设备进行修补完善，并按照环保标准将脱硫数据连接到电脑中控系统，实现全自动化控制。为确保项目快速推进，该公司先后召开3次专题会议，对施工进度作出安排部署，并制定详细的时间节点表，与施工单位签订责任状，确保脱硫改造按期完工。施工期间，施工单位先后对脱硫系统的设备进行了优化改造，将原位于脱硫浆液上方的氧化风机口安装在浆液下方，使浆液一直处于流动状态，减少塔内白灰沉积；增加白灰除渣过滤装置，有效去除石灰水中多余杂质，避免石灰堵塞喷淋口现象发生；增加喷淋系统中的喷头量，并在喷淋管中间添加6层竹板，延长烟气和浆液的反应时间，全面提升脱硫能力。为了抢时间、赶进度，在制作排渣过滤装置的同时，该公司还派专人去厂家采购备件，为项目的顺利完工创造了有利条件。 目前，中宇公司烧结脱硫设备运行平稳，烟气出口的二氧化硫排放低于国家标准，完全符合环保要求。该公司有关负责人表示，今后他们将从调整烧结原料配比入手，逐步加大低硫矿的使用量；严格把控进厂石灰质量，及时调整脱硫浆液浓度；建立健全设备点检制度，完善各项台账管理，全力确保烧结脱硫高效运行，更好地服务企业快速发展所需。
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