目前世界上主要工业国家正在逐步淘汰强度小于400 MPa 级别的钢筋，例如: 美国多采用屈服强度在400 MPa 以上的钢筋，欧盟等国正在开展600 MPa级甚至更高级别钢筋的开发,日本也已开发出屈服强度＞685 MPa的超高强度抗震钢筋。我国工信部与建设部等相关部门建立了联合推进高强度钢筋应用的机制，合力推进高强钢筋应用平台的建设。高强钢筋的生产与应用快速发展，可以大大改善当前建筑用材的品种结构。为实现建设资源节约型、环境友好型企业提供有力支撑，我国在GB/T 1499.2-2018《钢筋混凝土用钢第2 部分:热轧带肋钢筋》发布中，增加了HRB600牌号的钢筋。 2024年1月，由工信部提出委托钢标委对GB/T1499.2-2018标准再次修订，标准由推荐性改为强制性，初审增加了带肋钢筋抗震牌号HRB600E及相关技术要求，在5月份召开的终审会上，部分专家认为目前HRB600E高强抗震钢筋在很多企企业生产尚不成熟，尤其对Φ12、Φ14小规格直条钢筋的强屈比不能稳定达到1.25略显担心而搁浅。6月25日新版GB1499.2-2024标准发布并于9月25日起正式实施。虽然本次修订暂缓增加该牌号，但鼓励有条件的头部企业可按照中国钢铁工业协会团体标准T/CISA 026-2020《钢筋混凝土用HRB600E抗震热轧带肋钢筋》或更高级别的钢筋进行开发和推广应用，以推动钢筋产品升级换代和节省能源，提高环境质量，实现建筑行业可持续发展。 首钢长治钢铁有限公司（以下简称首钢长钢）作为标准的主要起草单位，为加快高强钢筋应用发展，响应国家相关部门建立的联合推进高强度钢筋应用机制，促进钢铁工业和建筑业结构调整与转型升级，从而实现建筑低碳节能环保。据机构测算，如果将高强钢筋应用比例从目前的35%提高到65%，每年大约可节省钢筋1000万吨，相应减少1600万吨铁矿石、600万吨标准煤、4100万吨新水的消耗，同时减排2000万吨二氧化碳、2000万吨污水和1500万千克粉尘。首钢长钢综合考虑自身螺纹钢筋生产线条件，研究高强度、轻量化、长寿命服役周期的高附加值建筑钢材，采用铌钒复合微合金化成分设计，充分利用微合金的析出强化、细晶强化、固溶强化、相变强化等强化机制，制定合理的加热温度，优化控轧控冷工艺参数，成功开发出HRB600E/HRB630E不同规格的高强抗震钢筋产品，首批生产的Φ12mm、Φ25mm、Φ32mm经检验钢筋强度、伸长率、弯曲性能、强屈比及显微组织等主要性能指标均合格，进一步丰富了建筑用钢高强抗震序列钢筋的推广应用。 600MP级及以上高强度带肋钢筋，具有强度高、延伸性好、抗震性优、安全储备大、混凝土振捣易、防腐蚀性能更佳、施工简便、综合成本低等优点，与HRB400E抗震钢筋相比可节省钢材约30%，减轻建筑物自重约35%，显著降低建筑工程建设成本，满足未来工程建设安全实用、绿色环保和个性化需求，具有较高的经济价值和社会价值，对推动钢铁工业和建筑业结构调整具有重大意义。今年以来，面对持续低迷的行业形势，首钢长钢强化“一引领两融合”战略思维，实现一批高质量转变，致力于战略转型发展，在持续严峻的市场形势下，加快产品结构提质增效，构筑产品优势，激发创新活力，保持良好的生产经营态势，为推动企业永续生存高质量发展打下了坚实的基础。随着HRB600E/HRB630E高强抗震钢筋新品实现批量供货，标志着首钢长钢建筑钢材向高强度、轻量化升级转型又迈出重大一步。
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