2024年12月11日下午，随着2炉全部以铌代钒低合金钢水注入连铸机，合格的连铸坯在高温下通过快速辊道进入轧机轧制成Φ12mm钢筋，控冷后经过精整剪切取样初步分析判定，性能合格，标志着单一铌微合金化钢筋铸轧研发在首钢长钢取得阶段性成功。 自上世纪80年代起，微合金元素铌（Nb）、钒（V）、钛（Ti）在钢中技术就得到了应用，但早期在技术认识上有一个误区，认为铌微合金化仅仅适用于板带钢材，只有钒微合金化钢适用于棒线材。为扩大铌应用科学与技术，根据铌的物化特性将铌在板带材的知识应用到棒线材，1998年济南钢铁与中信金属才在国内率先开发出铌微合金化HRB400MPa钢筋。进入新世纪以来，含铌高强度建筑用抗震钢筋得到了更加广泛的应用，均为复合强化的钢种如钒铌复合、钒钛复合或钛铌复合等研究，充分利用了微合金化Nb、V、Ti相互间的交互作用，达到改善钢材综合性能的目的，在HRB500MPa、HRB600MPa及以上高强钢应用较多，仍然认为单个元素在钢中的作用有其极限性，普遍结论是在低合金高强度钢中，复合微合金化的作用大于单独加入某种元素的总和。 在直轧出现前，采用加热炉生产的研究和生产实践证明，要发挥铌的最大效果，必须在降碳的同时选择足够高的均热温度，以在轧钢之前确保绝大部分的铌溶解进奥氏体中，在轧钢过程中局部铌以碳化铌析出，阻止再结晶和晶粒长大，得到细化晶的室温组织，保存的固溶铌在随后的冷却过程均匀析出再进一步强化室温组织，较钒微合金化的生产难度一直很大。 2022年8月首钢技术研究院在贵阳召开的长材产品及技术发展研讨会上，提出长钢能否利用直轧的优势进行单一铌微合金化试验。由于建筑市场低迷，螺纹钢需求下降，带来钒铁价格也是一路下滑，生产含钒钢还是最正确的选择，因为当钢中碳和氮较高时，以钒微合金化更有效，而且含钒钢生产工艺最稳定。试验受到阻力。2023年10月，中信金属宁波能源有限公司和安徽工业大学助力长钢，愿意提供50万基金和500kg专用铌铁对该课题继续研究并签订技术推广合作协议书，项目名称《直轧工艺条件下含铌钢筋的工艺示范及物理冶金机制研究》。今年3月7日，三方在长钢进行了试验方案论证，6月开始进行试验，试验结果未达预期。9月11日三方又在安工大再次进行交流探讨，邀请西班牙纳瓦拉大学Prof.lbabe教授莅临技术指导，在合理的工艺条件下，0.01%-0.02%Nb作用相当于0.02%-0.03%V，对提高钢的屈服强度和控制晶粒尺寸方面，铌比钒作用更有效，连铸坯直接轧制，较高的铸坯温度有利于铌的应用，可以用更少量的铌替代钒，而不是相反。 本次试验的样品，已经分别送至首钢技术研究院、中信金属和安徽工业大学进行分析，通过金相分析和时效结果进一步指导其它规格顺利研发。
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