近日，山西省金属学会召开首钢长钢“H型钢三维视觉检测系统开发与应用”、“燃煤型石灰窑CO低温脱硝技术开发与应用”等三个项目科技评价会。与会专家听取、审阅项目完成单位的研制报告及科技创新报告等相关资料，经质询和研讨，专家委员会一致评价其中两项成果整体技术达到了国际先进水平。 H型钢三维视觉检测系统开发与应用 项目针对H型钢形状复杂，规格和测量点项多，生产中质量检测依赖人工，漏检率高，效率低等问题，自主研发了轮廓测量与表面缺陷检测于一体的智能化系统，实现了H型钢轮廓及表面缺陷在线自动检测技术的突破，表面检测技术填补了国际空白。 1研发集成了高精度轮廓测量系统，采用高频3D相机360环绕，多色光源交叉成像，实时动态多相机点云拼接补偿技术，实现了在线轮廓高精度测量，精度达到士0.1 mm. 2突破表面缺陷精准检测技术，开发了多尺度融合网络和缺陷分级算法，提高了模型的泛化能力和检测精度，且系统具备自适应，自学习功能。凹坑，烂边，孔洞检出率达到了100%，缺陷识别准确率达到96%以上。 3开发了质量追溯和产品分流管理技术，包含了表面清理，缺陷位置标识和自动分流管理等功能。构建缺陷图谱，客户需求，工艺关联，判级规则的相关矩阵体系，并对检测数据进行数据筛选，数据整合，聚集分布，严重程度量化等处理，完成对于产品质量的自动判定。 该项目授权发明专利4项，实用新型专利2项，发表论文7篇，登记软件著作权4项。 项目成果首次在首钢长治钢铁有限公司H型钢产线应用，解放了人力，降低工人劳动强度，节约了人力成本。有效减少产线停机时间，降低了能耗，提升机时产量，提高成材率，为H型钢生产质量管控水平的跃升提供了重要的技术支撑，该技术具有广泛的推广意义。 燃煤型石灰窑CO低温脱硝技术开发与应用 为了实现石灰窑烟气超低排放及多污染物系统减排需求，针对目前燃煤石灰窑工况条件，对温度〈160C的烟气脱硝技术进行研究，开发出CO低温无氨脱硝催化剂，通过烟气中 CO还原NO，进行脱硝。该技术的开发和应用为CO和NOx的协同治理提供了新路径，其技术推动了环保，能源和材料科学的交叉融合，具有重要的环境，经济和社会价值。该项目获专利6项，其中发明专利5项。 1针对石灰窑烟气特性，开发了一种Sr-Ce功能改性的CO低温，高效的脱硝催化剂，首次实现了燃煤型石灰窑烟气CO和NOx高效同源协同治理。 2研究了02,SO,CO,NOx和粉尘颗粒物浓度及反应温度等对催化剂活性的影响，确定了最佳工艺参数，建立了干法脱硫除尘+CO低温脱硝工艺路线，氮氧化物脱除率达到82%,CO脱除率达到41%，实现了催化剂的高效，长寿运行。 3构建了数值仿真模型，研究了反应器和整流器结构参数，优化了气流场和温度场，实现了工业化设计与应用及系统稳定运行。 项目在首钢长钢获得应用，石灰窑烟气二氧化硫浓度降至10mg/m2，氮氧化物浓度降至60mg/m2，在达到超低排放指标的同时实现了CO协同减排，并为应对行业的CO排放限制提供了技术方向，该项技术具有较好的推广性。
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