太钢集团矿山事业部岚县矿业公司智控中心，墙上的几块大屏格外醒目——采矿、选矿、球团、公辅的全流程数据在这里跳动聚合。 2025年8月，太钢集团矿山事业部正式揭牌，与岚县矿业公司实行一体化运营，构建起“职能集中、流程一贯、穿透式扁平化管理”的管控架构，成为太钢集团矿业板块的统一运营平台。在这场变革中，岚县矿业公司作为“旗舰矿山”，坐拥年产铁精粉约800万吨的规模，被推到了智能矿山建设的最前线。 而AI，正是这场变革最核心的引擎。 选矿核心环节的“智脑”与“慧眼” 作为矿山生产的核心价值链环节，选矿工序的智能化是岚县矿业公司数智化转型最难啃下的“硬骨头”。 选矿厂的集控室里，工艺工程师正盯着一组实时更新的参数。电脑屏幕上，磨矿浓度、矿浆流量、浮选药剂添加量……每一项都在毫秒级刷新。据工程师介绍，“以前这些关键工艺参数靠人工凭经验去调，现在系统自动调控，不仅精度高，而且24小时不间断。” 资料显示，依托iPlat一体化管控平台，岚县矿业实现了采、选、球、公辅全流程的集中操控与实时监管；选矿环节引入磨矿、浮选专家系统后，关键工艺参数实现自动调控，大幅优化了工艺参数，提升了生产指标的稳定性，进一步保障了系统运行的可靠与安全。 强磁机作业现场，技术人员正在调试高清摄像头和配套的AI智能识别软件。强磁液位智能化改造项目计划在今年9月份全线投用后，能够对强磁机介质盒进行定时图像采集，送入AI模型分析处理，经过前期训练的识别模型可以较为精确地识别螺栓松动、螺栓断裂等异常情况。该项目还同步开发了三个核心检测模型——螺栓松动检测模型、螺栓脱落检测模型、介质盒损坏检测模型，专门瞄准现场设备运行中容易出现的典型异常进行针对性识别。 球团工序告别“盲操”时代 选矿环节的智改成效逐步显现，同为生产主链的球团工序也迎来了智能化升级的突破口，最值得一提的是球团厂QT4卸料小车的改造项目，这个过去让一线工人头疼的“脏累险”岗位，如今彻底变了模样。 过去，人工卸料作业长期存在小车定位不准、信息传递不及时、中控无法全过程监控等痛点。改造之后，项目组加装了格雷母线、变频器、无线通信设备及视频监控设备，将料位计信号接入PLC（生产控制）系统，并构建了车载站与地面站双向协同的运行体系。更关键的是，项目组开发了精准定位与自动小车移动算法，使卸料小车能够根据作业需求实现更加准确、稳定的运行控制。 织密全场景安全“防护网” 生产效率的提升始终以安全为底线，岚县矿业公司正通过“AI场景安全监管”等智能化系统，逐步织密覆盖全场景的安全防控网。 有序推进的实施“AI场景安全监管”预计到明年1月份在球团厂全面投用。而在井下，AI的身影同样活跃。矿山事业部2026年AI工作计划中明确提到，峨口铁矿露天转地下开采智能化建设工程，将运用视频处理与人工智能相结合的技术手段，对入井人员的劳动防护装戴状态以及重点区域人员入侵等进行实时识别，针对未规范佩戴防护用品、违规进入限制区域等情况及时发出警情并联动提醒。 地面作业场景的智能监测全覆盖稳步推进，矿区边坡、尾矿库、排土场等野外高风险区域也有了“空中哨兵”与“地面卫士”的双重加持。岚县矿业公司已经在矿区部署了无人机三维建模与边坡在线监测系统，配合尾矿库、排土场的在线监测网络，构建起“全域感知、智能预警”的安全防控体系。早在2024年，岚县矿业公司便已在尾矿坝投用了AI智能巡检机器人，建成智能巡检监测预警系统。这一“钢铁卫士”的加入，有效破解了尾矿坝体及设施潜在风险的识别难题。 据悉，岚县矿业公司已经将“采用无人机航测，实现源头治理”列为2026年安全工作的重点任务之一，并明确要推进24个本质安全化提升项目，涵盖“AI智能“反三违”、强磁机远程智能控制、磨磁皮带智能捡球碎球机器人、精尾矿大井溜槽智能清淤机器人等。 锚定长远绘就智慧矿山新图景 2026年5月，太钢集团矿山事业部党委书记、经理王笑天带队前往国家级智能工厂——扬州泰富进行实地对标交流。考察组深入生产现场，观摩了全工序智能闭环生产、数字孪生一体化管控、智能装备减人提效等核心应用场景，并与对方开展了座谈交流。对标交流的成果，最后聚焦到三个方向：一是用AI驱动球团工序智能闭环，搭配机器视觉在线质检；二是构建数字孪生与一体化管控平台，打通采、选、球的数据壁垒；三是推广智能装备，用机器人和自动化设备替下高危重复岗位。这次对标之行，被写入了矿山事业部的工作部署中，成为下一阶段智能化升级的行动指南。 在对标经验的基础上，矿山事业部拿出了清晰的“智慧矿山”建设时间表与路线图。按照《矿山事业部“智慧矿山”发展规划方案（2026-2029年）》，到2028年，事业部要建立完善的矿山智能化标准体系，实现数据互通融合、环境智能感知、系统智能联动、重大灾害风险智能预警，岚县矿业、代县矿业要建成山西省智能化非煤矿山示范企业；到2029年，全面实现少人化、无人化作业，建成选矿、球团“黑灯工厂”。具体到岚县矿业这家“旗舰矿山”的时间表——2026年完成二线球团智能造球、安全监测系统完善；2027年建成一体化智能管控平台，实现数据深度融合，建成露天智能采矿典范；2029年落地巡检机器人、AI安全场景全覆盖，打造全流程无人化与黑灯工厂。
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